彎拱機工作原理
（1）工作時，將所需冷彎加工的型鋼由輔助的門式托架推兩滾輪之間，啟動液壓使液壓缸推動燕尾槽和冷彎滾輪冷壓型鋼，待達到設計所需弧度時關閉液壓，啟動機械傳動， 使滾輪轉動并依靠力帶動型鋼平穩前行，從而實現連續冷彎作業。
（2）冷彎結束時，關閉機械傳動 ， 同時啟動液壓 ， 使液壓缸收回。將冷彎型鋼放置在輔助 的門式托架上即可。這種冷彎作業， 保證了材質的強度， 了支護鋼拱架的，大地了工效，操作簡單、明了。冷彎機與壓床相比，具有良好的工作性能。
彎拱機構造構成：
液壓冷彎供機由兩套主電機及減速器組，自動滾輪。滾輪及油泵電機，齒輪泵，溢流閥，電磁轉向閥任務油缸構成的液壓任務站等部件構成。
工字鋼彎拱機是支護鋼拱架加工制作的新型設備
它由底座、機械傳動、冷彎、液壓、電器控制和輔助等六大部分組成。
操作者要嚴格按照折彎機的操作規程操作，如在操作過程中發現異常，應立即停止操作，停機檢查原因。折彎機操作規程如下：
1、嚴格遵守機床工操作規程，按規定穿戴好勞動防護用品。
2、開機前應將上、下模具清理、擦拭干凈。
3、檢查托料架、擋料架及滑塊上有無異物，如有異物，應清理干凈。
4、按所折板料厚度、選擇適當?？?，?？诔叽缫话愕扔诖笥?倍板料厚度。
5、由板料折彎力數或折彎力計算公式得出工件的折彎力，工件折彎力不得大于1000KN。
6、折彎狹板料時，應將系統工作壓力適當降低，以免損壞模具。
7、調節滑塊行程時，應保證調量小于100，以免損壞機器。
8、折彎前，應將上下模具間的間隙調整均勻一致。
9、折彎時，不可將手放在模具間，狹長小料不可用手扶。一次只許折彎一塊料，不許多塊分節同時折彎。檢查油箱油位，啟動油泵檢查液壓管道、油泵有無異常。
10、折彎板料應放在模具中間，機器不宜單邊載荷，以免影響工件和機器精度，如某些工件確需單邊工作時，其載荷不得大于250KN，而且須二邊同時折彎。
11、檢查油箱油位，啟動油泵檢查液壓管道、油泵有無異常。
12、發生異常立即停機，檢查原因并及時排除。
13、作業完畢，應關閉油泵，退出控制系統程序，切斷電源
