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      彎拱機的構成、工作原理及操作注意事項

      彎拱機工作原理
      (1)工作時,將所需冷彎加工的型鋼由輔助的門式托架推兩滾輪之間,啟動液壓使液壓缸推動燕尾槽和冷彎滾輪冷壓型鋼,待達到設計所需弧度時關閉液壓,啟動機械傳動, 使滾輪轉動并依靠力帶動型鋼平穩前行,從而實現連續冷彎作業。
      (2)冷彎結束時,關閉機械傳動 , 同時啟動液壓 , 使液壓缸收回。將冷彎型鋼放置在輔助 的門式托架上即可。這種冷彎作業, 保證了材質的強度, 了支護鋼拱架的,大地了工效,操作簡單、明了。冷彎機與壓床相比,具有良好的工作性能。

       彎拱機構造構成:
         液壓冷彎供機由兩套主電機及減速器組,自動滾輪。滾輪及油泵電機,齒輪泵,溢流閥,電磁轉向閥任務油缸構成的液壓任務站等部件構成。

      工字鋼彎拱機是支護鋼拱架加工制作的新型設備
             它由底座、機械傳動、冷彎、液壓、電器控制和輔助等六大部分組成。
                                                                                            彎拱機
       操作者要嚴格按照折彎機的操作規程操作,如在操作過程中發現異常,應立即停止操作,停機檢查原因。折彎機操作規程如下:
      1、嚴格遵守機床工操作規程,按規定穿戴好勞動防護用品。
      2、開機前應將上、下模具清理、擦拭干凈。
      3、檢查托料架、擋料架及滑塊上有無異物,如有異物,應清理干凈。
      4、按所折板料厚度、選擇適當???,??诔叽缫话愕扔诖笥?倍板料厚度。
      5、由板料折彎力數或折彎力計算公式得出工件的折彎力,工件折彎力不得大于1000KN。
      6、折彎狹板料時,應將系統工作壓力適當降低,以免損壞模具。
      7、調節滑塊行程時,應保證調量小于100,以免損壞機器。
      8、折彎前,應將上下模具間的間隙調整均勻一致。
      9、折彎時,不可將手放在模具間,狹長小料不可用手扶。一次只許折彎一塊料,不許多塊分節同時折彎。檢查油箱油位,啟動油泵檢查液壓管道、油泵有無異常。
      10、折彎板料應放在模具中間,機器不宜單邊載荷,以免影響工件和機器精度,如某些工件確需單邊工作時,其載荷不得大于250KN,而且須二邊同時折彎。
      11、檢查油箱油位,啟動油泵檢查液壓管道、油泵有無異常。
      12、發生異常立即停機,檢查原因并及時排除。
      13、作業完畢,應關閉油泵,退出控制系統程序,切斷電源

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